產(chǎn)品試驗

Gregg K. Hobbs認為不管采用什么篩選方法，篩選過程總要 消耗產(chǎn)品一部分疲勞壽命，如果使用應(yīng)力和損壞應(yīng)力之間的余量 很小，就根本不能運用任何應(yīng)力篩選方法進行篩選。因此必須根 據(jù)HALT得到的工作極限和損壞極限，摸清產(chǎn)品的設(shè)計余量，以保 證篩選所消耗的疲勞壽命的量是可以接受的。

髙加速壽命HALT試驗采用強化應(yīng)力激發(fā)缺陷的方法，快速 有效地暴露設(shè)計上的薄弱環(huán)節(jié)，改進設(shè)計缺陷，從而提高產(chǎn)品的質(zhì) 量和可靠性。應(yīng)用HALT方法進行試驗時,其步驟如下：

采用步進應(yīng)力方法進行試驗，直到產(chǎn)品失效為止。

暫停試驗，對失效進行根本原因分析（RootCause Analysis) ,維修產(chǎn)品。

從暫停處繼續(xù)試驗（步進），直到產(chǎn)品再次失效為止,接 著失效分析，維修產(chǎn)品。

重復(fù)應(yīng)力一失效一失效分析一維修過程。

找出產(chǎn)品的工作極限與破壞極限，確定產(chǎn)品的工作裕度 和破壞裕度。

HALT試驗過程就是以步進方式對產(chǎn)品施加一系列單應(yīng)力 (如多軸隨機振動、溫度循環(huán)、電應(yīng)力等）和組合應(yīng)力,并逐步增加 強度直至產(chǎn)品失效的過程。在HALT過程里面，故障根本原因分 析(RCA)和改進措施是核心內(nèi)容。在HALT過程中對發(fā)生的每 一個失效都進行根本原因分析,不斷進行試驗、分析、驗證和改進。 HALT是進行HASS的前提，只有完成了適當?shù)腍ALT,而且所發(fā) 現(xiàn)的問題均已得到解決，才允許進行HASS。因此，在HALT過程 中不能放過任何一個被激發(fā)出的故障，是設(shè)計問題就要改進設(shè)計， 是工藝問題就要改進工藝。只有采用有效的糾正措施，才能加速 設(shè)計和工藝的成熟，才能充分發(fā)揮HALT的長處。